電子產(chǎn)品焊點的質(zhì)量要求應包括電接觸良好、機械結(jié)合牢固、外觀美觀。在波峰焊機工業(yè)中，保證焊點質(zhì)量的關鍵是避免焊接缺陷。

波峰焊機焊點虛焊主要由待焊金屬表面的氧化物和污垢引起。它使焊點成為具有接觸電阻的連接狀態(tài)，導致電路工作異常、良莠不齊、噪聲無規(guī)律增加，給電路的調(diào)試、使用和維護帶來極大的隱患。此外，還有一些焊點，在電路開始工作時，它們能長時間保持良好的接觸，所以不容易找到它們。然而，在溫濕度等環(huán)境條件的振動下，接觸表面逐漸氧化，接觸逐漸變得不完全。故障焊點的接觸電阻會引起局部發(fā)熱，局部溫度的升高會使不完全接觸焊點的情況越來越嚴重，最終使焊點脫落，電路完全不能正常工作。這個過程有時可能需要一到兩年的時間。波峰焊虛焊的解決方法。

據(jù)統(tǒng)計，近一半的波峰焊機產(chǎn)品故障是由焊接不良引起的。然而，要從一個擁有數(shù)千個焊點的電氣設備中找出有缺陷的焊點并不容易。因此，焊點缺陷是電路可靠性的隱患，必須嚴格避免。特別注意手工焊接操作。

一般來說，波峰焊機焊錫不良的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；焊劑還原性差或焊劑用量不足；接頭未事先清理，焊錫不牢固；烙鐵頭溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接空間太長或太短，所以師傅不好：對于無鉛波峰焊機，當焊接未凝固時，焊接部件松動。